X-Rite | Proof.de

MYIRO-9 : le nouveau colorimètre de KonicaMinolta en action

9 novembre 20228 novembre 2022 par Matthias Betz

MYIRO-9: Neues Messgerät von KonicaMinolta im Einsatz bei Proof.de

Au cours des derniers mois, nous avons travaillé sur Proof.de, nous avons envisagé d'améliorer encore notre technique de mesure des couleurs, déjà très bonne, en termes de vitesse et de précision de mesure. Assez rapidement, il est apparu que seuls deux appareils pouvaient être utilisés à cette fin : Le KonicaMinolta MYIRO-9, le successeur de l'ancien FD-9, ou le X-Rite ISIS 2 XL.

Le point de départ : comme nous disposons de 5 machines d'épreuvage chez Proof GmbH, la mesure des cibles pour l'optimisation des profils est pour nous une opération critique en termes de temps. C'est pourquoi nous avons cherché à mettre à niveau notre table X-Rite i1-iO au cours des derniers mois, car nous avons toujours été confrontés à la difficulté suivante : si nous voulons effectuer une mesure itérative, il nous faut une table i1-iO. Colorimétrie de l'optimisation du profil, nous devions toujours mesurer deux cibles par cycle de mesure. Et la mesure sur la table i1-iO consiste à cliquer trois fois sur la cible, puis à cliquer à nouveau pour lancer la mesure. Au bout de quelques minutes, la première cible était mesurée, elle devait être retirée de la table de mesure, la nouvelle cible était posée, on cliquait à nouveau trois fois, puis on cliquait sur "Mesurer", et à un moment donné, une cible était mesurée. IT8-Le graphique a été mesuré avec 1 617 zones de mesure, ou plus de 1 800 avec une cible modifiée. Le tout a ensuite été optimisé, puis est reparti pour une nouvelle série d'impressions, de mesures et d'optimisations, et - selon le résultat de l'optimisation - cela a été fait 3-4 fois par imprimante et par Épreuvestion du substrat. De plus, comme la table iO doit parcourir chaque ligne deux fois pour les mesures M1, la vitesse de mesure a été réduite pour toutes les lignes. OBA-La quantité d'échantillons contenant de l'eau est encore réduite.

Notre choix : le KonicaMinolta MYIRO-9

Après réflexion, nous avons opté pour le KonicaMinolta MYIRO-9, pourquoi ? Le X-Rite ISIS 2 XL a été choisi pour plusieurs raisons : Nous serions restés dans l'univers X-Rite, l'appareil est rapide et présente une faible variation d'un appareil de mesure à l'autre et d'une mesure à l'autre... et grâce à la bonne harmonisation au sein de la famille X-Rite, nous aurions certainement obtenu de très bons résultats. Mais le MYIRO-9 est tout simplement un cran au-dessus de ses concurrents de X-Rite en termes de vitesse et de précision de mesure.

Das neue MYIRO-9 von KonicaMinolta bei der Proof GmbH in Tübingen im Einsatz

Nouveau chez Proof.fr : l'EPSON SureColor SC-P9500 Spectro

16 avril 202116 décembre 2020 par Matthias Betz

Proof.de: Unser neuer EPSON SureColor SC-P9500 Spectroproofer

Quelle qu'en soit la raison, le mois de décembre est traditionnellement chez nous le mois où nous effectuons les principales nouvelles acquisitions. Pour ne pas rompre avec cette tradition, cette année, la nouvelle Proofgénération d'imprimantes de EPSON a emménagé chez nous : La SureColor SC-P9500 Spectroproofer.
Le déballage doit traditionnellement se faire devant la porte, nous ne pourrions pas faire entrer l'imprimante dans le bureau sur une palette de plus de deux mètres de long, mais lorsqu'elle est sur roulettes, cela fonctionne très bien.

La nouvelle SureColor P9500 vient compléter notre gamme d'imprimantes d'épreuves SureColor 7000 et 9000 et, surtout, nous espérons qu'elle nous apportera un surcroît de vitesse, notamment pour les gros travaux. Grâce à une nouvelle tête d'impression entièrement équipée de 12 encres, chacune comportant jusqu'à 800 buses, elle devrait imprimer jusqu'à 2,4 fois plus vite que nos autres imprimantes d'épreuves, ce qui est particulièrement avantageux pour les gros volumes d'épreuves.

Aperçu des principales nouveautés de l'EPSON SureColor 9500

Productivité élevée grâce à une vitesse de production accrue
Fiabilité grâce à un meilleur contrôle automatique des buses et à une protection contre la poussière
Écran LCD avec panneau tactile de 4,3 pouces (10,9 cm)
Utilisation simultanée du noir brillant et du noir mat, plus besoin de changer d'encre
Éclairage de l'alimentation papier pour une meilleure visibilité du processus d'impression
Les impressions tombent désormais sur le verso dans l'étalage, ce qui devrait réduire les rayures
Résolution d'impression plus élevée avec 1200×2400 DPI
Technologie "Black Enhancement Overcoating" pour une densité de noir perceptible plus élevée

Nous sommes toujours en train de mesurer les nombreux supports que nous utilisons sur la nouvelle imprimante et d'acquérir de l'expérience avec la nouvelle imprimante d'épreuves. La plupart des "avantages" ne sont pas vraiment pertinents pour nous, car nous avons des besoins très spécifiques en matière d'impression d'épreuves. En ce qui concerne Gamutc'est-à-dire le montant maximum que l'on peut obtenirespace de couleur nous n'avons malheureusement pas constaté de réel gain. D'après nos mesures, l'espace colorimétrique a certes changé de manière marginale par rapport aux imprimantes d'épreuves précédentes, mais il n'a pas vraiment augmenté.

Une vitesse d'impression 2,4 fois plus rapide ne signifie pas automatiquement que l'impression d'épreuves sera également plus rapide ... 🙂

Par exemple, il est vrai que l'imprimante imprime beaucoup plus vite que nos autres imprimantes. Mais, en contrepartie, elle met beaucoup plus de temps à faire sécher le papier d'épreuve sur les ventilateurs, et la mesure de l'angle du support prend également plus de temps que sur les systèmes 7000 et 9000. Pour une épreuve au format A4 avec bande de contrôle et rapport d'inspection, le 9500 est à peine plus rapide de 8 secondes pour une durée d'un peu plus de 8 minutes. La vitesse d'impression supérieure est donc presque entièrement perdue ailleurs.

A4 Épreuves Nous allons plutôt essayer d'imprimer les grands formats sur la 9500. proofenLes autres types d'appareils, tels que les ordinateurs portables, les tablettes et les smartphones, bénéficient d'un avantage plus important en termes de vitesse.

Cela me rappelle un peu le passage à la Fiery 7, qui, oui, avec la FastRIP devait être jusqu'à 5 fois plus rapide que la version précédente. En fait, la technologie FastRIP était et est toujours si défectueuse que nous n'avons jamais pu l'utiliser, car nous avions l'impression qu'un travail sur 20 était mal traité ou ne pouvait pas être traité du tout. D'un autre côté, la mise à niveau de la version a considérablement ralenti le logiciel d'épreuvage dans son ensemble... pour nous qui n'utilisons pas FastRIP, il ne restait donc en moyenne qu'un système plus lent.

Conclusion :

Nous sommes en train de faire nos expériences avec la nouvelle imprimante d'épreuves. Le premier bilan est que beaucoup de choses se sont améliorées, d'autres se sont détériorées et d'autres encore ont simplement changé. Nous constatons également que l'imprimante est encore très récente, car de nouvelles mises à jour de supports sont constamment ajoutées. Nous avons également fait tourner quelques bons travaux sur l'imprimante, pour lesquels elle ne nous a pas déçus. Le premier bilan est donc légèrement optimiste.

Nos épreuves : doublement mesurées pour une meilleure précision des couleurs

8 mai 202016 avril 2019 par Matthias Betz

proof.de Medienkeil Mediawedge ISO 12647-7 vs. ISO/DIS 12647-7:2016

Un Proof signifie pour nous une reproduction très précise des couleurs d'un motif client dans les tolérances de la norme actuelle. ISO 12647-7:2016.

Notre exigence a toujours été supérieure à celle autorisée par la norme. Nous voulons être dans la moitié des tolérances autorisées. Et dans la plupart des cas, nous y parvenons de manière fiable.

Cependant, si vous photographiez deux fois le même sujet à une semaine d'intervalle, vous risquez d'être déçu. proofen les gens se sentiront plus à l'aise Épreuves diffèrent toujours quelque peu les uns des autres :

Bien que les couleurs soient très stables, aucune imprimante d'épreuves n'imprime toujours de manière identique.
Entre les deux épreuves, un nouvel étalonnage ou un nouveau profil d'optimisation peut avoir été écrit, qui n'est plus exactement identique à l'ancien profil d'optimisation précédent.
Les variations de température et d'humidité peuvent également avoir une légère influence sur le rendu des couleurs, en particulier en été.
Les instruments de mesure présentent toujours une certaine variabilité d'un instrument à l'autre et d'une mesure à l'autre, ce qui peut se traduire par des protocoles de test différents et par des étalonnages différents des instruments.

Nous effectuons également des tests sur trois types d'Epson modèles d'imprimantes d'épreuves, qui disposent toutes d'un spectroproofer intégré avec le mécanisme de mesure X-Rite ILS30. Cela nous permet d'avoir un débit élevé et de traiter et d'envoyer rapidement les commandes les plus volumineuses. Mais il y a aussi la possibilité que les épreuves soient réalisées sur différentes imprimantes d'épreuves et contrôlées par différents mécanismes de mesure. Nous avons donc naturellement des écarts plus importants entre deux épreuves que les prestataires de services qui ne disposent que d'une seule imprimante d'épreuves et d'une seule mécanique de mesure.

Nos épreuves : mesurer deux fois est plus précis

Afin de pouvoir vous garantir une précision et une homogénéité optimales des couleurs, nous utilisons différents instruments de mesure pour la linéarisation, le profilage, l'optimisation du profil et la vérification du protocole de contrôle.

La linéarisation et le profilage ultérieur de nos proofers sont entièrement automatisés dans l'appareil grâce au spectroproofer X-Rite intégré avec l'ILS30.
L'optimisation de profil encore plus précise, basée sur le profilage, est mesurée sur une table iO à l'aide d'un i1 Pro 2 externe. Nous mesurons et optimisons trois ou quatre itérations à la fois, puis nous choisissons le meilleur profil d'optimisation pour chaque proofer.
Si vous commandez une bande de support avec un rapport de contrôle, celui-ci est généré automatiquement par le spectroproofer intégré.

Cette approche présente des avantages décisifs en termes de précision des couleurs :

Toutes les imprimantes d'épreuves sont optimisées par le même instrument de mesure externe. Cela permet de compenser les différences et les variations entre les différentes imprimantes d'épreuves et les mécanismes de mesure. Cela permet d'obtenir des épreuves aux couleurs quasiment identiques, quelle que soit l'imprimante sur laquelle elles sont produites.
Avec chaque cale de support avec protocole de contrôle, l'épreuve est mesurée et contrôlée individuellement. S'il y avait donc des incohérences entre l'épreuve externe et l'épreuve interne, il faudrait les corriger. Spectrophotomètre se produisent, le protocole de contrôle échouerait immédiatement
Cela permet d'éviter qu'un instrument de mesure, par exemple, ne devienne "aveugle à l'œil vert", mais qu'il s'autocontrôle en permanence et que cela ne se remarque donc jamais.

En fait, chaque épreuve est non seulement contrôlée deux fois, mais aussi quatre fois, car l'optimisation de profil est contrôlée sur trois imprimantes d'épreuves par trois mécanismes de mesure. Si le mécanisme de mesure central de l'optimisation de profil était défectueux, les rapports de contrôle de tous les appareils d'épreuvage échoueraient. Si un appareil d'épreuvage et un mécanisme de mesure tombaient en panne, les protocoles de contrôle échoueraient sur un appareil, mais pas sur tous.

Cette procédure est certes un peu plus complexe, mais elle ne présente que des avantages pour nous et nos clients. Nos épreuves sont ainsi aussi homogènes que si elles étaient produites par une seule imprimante d'épreuves, mais en même temps traitées et validées par deux mécanismes de mesure après vérification de la cale média. Cela vous donne, ainsi qu'à nous, une amélioration sensible de la qualité du processus pour la production d'épreuves.

Proof GmbH à nouveau certifiée Fogra en 2018

8 mai 202029 octobre 2018 par Matthias Betz

Cette année encore, nous avons Épreuves pour les Fogra-pour obtenir la certification. Nous voulons ainsi démontrer que nous ne nous contentons pas de nos contrôles de qualité internes et de nos vérifications pour obtenir d'excellents résultats. ProofNous ne nous contentons pas de fournir des épreuves de qualité, mais nous voulons aussi que la qualité de nos épreuves soit confirmée par un organisme externe. Nous avons donc fait certifier des épreuves pour la sixième année. La qualité de nos impressions a été confirmée une nouvelle fois par la Fogra.

Vous pouvez télécharger le rapport d'essai complet de 12 pages de la Fogra ici.

Comme vous pouvez le voir dans le rapport d'audit, il y a environ 6 semaines, nous avons mis à jour notre Système d'épreuvage Fiery XF à la nouvelle version 7.0 Ce changement a nécessité plus de travail, car la nouvelle version du logiciel a apporté de nombreux changements fondamentaux dans la structure et la connexion des imprimantes, des supports, des flux de travail, des profils d'épreuves, LAB-et bien d'autres choses encore. Nous avons maintenant profité de l'occasion pour afficher la nouvelle certification Fogra de Proof GmbH directement sur le nouveau site web. Fiery XF 7.

Comme nous demandons parallèlement à nos proofers un EPSON SureColor P7000V Spectro, nous avons profité de l'occasion pour remesurer et reconfigurer tous les supports et flux de travail. Nous terminerons ce processus la semaine prochaine. De plus, nous avons aussi amélioré notre RIP Server intègre un SSD plus rapide pour le système d'exploitation, ce qui permet d'augmenter le débit et donc de réduire légèrement les temps de calcul Fiery.

Nous avons également procédé à des extensions au niveau du matériel : Un I1Pro2 récent complète notre i1Pro2 actuel dans notre table X-Rite iO. Nous sommes désormais en mesure de vérifier nos mesures de contrôle. Cela semble un peu pédant ? C'est peut-être vrai, mais nous gagnons encore un peu plus en sécurité de mesure. En plus de notre certification Fogra, quatre appareils de mesure ont donc confirmé l'exactitude de nos épreuves : Un X-Rite ILS-30 intégré à l'imprimante d'épreuves a réalisé la linéarisation et l'étalonnage, un i1Pro2 externe a réalisé l'optimisation du profil, qui est vérifiée par un autre i1Pro2 externe et confirmée par l'ILS-30 intégré à chaque épreuve. De plus, la Fogra a vérifié nos épreuves avec ses instruments de mesure.

La nouvelle EPSON SureColor P7000 Violet-Spectro utilisée pour les épreuves

8 mai 202013 octobre 2018 par Matthias Betz

EPSON SureColor P7000-Violet Spectroproofer

Nous avons fait notre Proofpour obtenir un nouveau EPSON SureColor P7000V Spectro, que nous avons mise en service aujourd'hui.

Selon EPSON, cette imprimante, tout comme notre modèle EPSON SureColor P9000V Spectro, identique à l'exception de la largeur d'impression, "dispose de la fonction d'impression de la page". reproduction des couleurs la plus précise de tout le marché de l'impression¹

Avec le jeu d'encres pigmentées UltraChrome HDX 10 couleurs et de l'encre violette à la place du noir clair, la SureColor SC-P7000 Violet Spectro 99 % du Pantone^®-certifié² couleurs et assure des couleurs vives et lumineuses de la plus haute qualité et précision. L'imprimante est capable d'imprimer les Couleur des bijouxn et offre ainsi des avantages considérables, notamment pour l'épreuvage haut de gamme et dans le secteur de l'emballage".

Chez Proof.de, nous utilisons cette dernière génération d'imprimantes d'épreuves non seulement pour les Épreuves et notre PANTONE Roll-Ups mais produisent également avec les encres EPSON HDX le couleur libre CIELAB HLC Colour Atlas.

Proof.de : logiciel d'épreuvage mis à jour vers Fiery XF 6.1

8 mai 202019 février 2015 par Matthias Betz

Neue Proof Software: Fiery XF 5.2 Proofing

Proof.fr a commencé à travailler avec Épreuvesoftware Fiery XF 6.1 a posé les jalons pour la production d'épreuves selon la norme Fogra 51 et Fogra 52. La nouvelle version du logiciel prend désormais en charge le nouveau spectroproofer de X-Rite, également disponible depuis peu, qui peut désormais effectuer des mesures dans les modes M0, M1 et M2.

La condition préalable à la création et à la vérification automatisées des épreuves selon Fogra51 et Fogra52 ainsi que les nouvelles normes M1 selon SWOP et GRACol ont été créés.

Dans la même foulée, l'outil utilisé dans notre RIP bricolant Moteur d'impression Adobe PDF (APPE) a été mis à jour à la version 3.1. et certains PANTONE Plus mise à jour des palettes de couleurs.