MYIRO-9: Nuevo colorímetro de KonicaMinolta en uso

MYIRO-9: Neues Messgerät von KonicaMinolta im Einsatz bei Proof.de

En los últimos meses, hemos estado trabajando en Proof.de se planteó seguir mejorando nuestra ya muy buena tecnología de medición del color en términos de velocidad y precisión de medición. Con relativa rapidez quedó claro que sólo podían considerarse dos dispositivos: El KonicaMinolta MYIRO-9, sucesor del antiguo FD-9 o el X-Rite ISIS 2 XL. 

El punto de partida: Como tenemos 5 dispositivos de prueba en la Proof GmbH, la medición de objetivos para la optimización de perfiles es para nosotros una tarea en la que el tiempo es un factor crítico. Por lo tanto, llevábamos unos meses buscando una actualización de nuestra anterior mesa X-Rite i1-iO, porque aquí siempre nos encontrábamos con la dificultad: si queríamos hacer una iterativa Medición del color de la optimización del perfil, siempre hemos tenido que calibrar dos objetivos de medición por medición. Y la calibración en la mesa i1-iO significa: hacer clic tres veces en el objetivo y volver a hacer clic para iniciar la medición. Al cabo de unos minutos, se medía el primer objetivo, que luego había que retirar de la mesa de medición, colocar el nuevo objetivo sobre él, volver a hacer clic tres veces, pulsar "Medir" y en algún momento se medía un nuevo objetivo. IT8-El gráfico se midió con 1.617 o, en el caso de un objetivo modificado, más de 1.800 campos de medición. A continuación, se optimizaba el conjunto y se pasaba a la siguiente ronda de impresión, medición y optimización, y -dependiendo del resultado de la optimización- esto se hacía de 3 a 4 veces por impresora y por Pruebass sustrato se repite. Además, dado que la tabla iO tiene que escanear cada línea dos veces para las mediciones M1, la velocidad de medición para todas las OBA-que contengan sustratos de prueba aún más.

Nuestra elección: La KonicaMinolta MYIRO-9

Tras algunas deliberaciones nos decidimos por la KonicaMinolta MYIRO-9, ¿por qué? Había algunas razones claras a favor del X-Rite ISIS 2 XL: Nos habríamos quedado más en el mundo X-Rite, el aparato es rápido y tiene una baja desviación de medidor a medidor y de medición a medición... y debido a la buena alineación dentro de la familia X-Rite, seguramente habríamos llegado a muy buenos resultados. Pero el MYIRO-9 es simplemente una muesca mejor en velocidad y precisión de medición que el dispositivo de la competencia de X-Rite.

Das neue MYIRO-9 von KonicaMinolta bei der Proof GmbH in Tübingen im Einsatz

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Nuevo en Proof.de: La EPSON SureColor SC-P9500 Spectro

Proof.de: Unser neuer EPSON SureColor SC-P9500 Spectroproofer

Por la razón que sea: diciembre es tradicionalmente el mes en el que realizamos las nuevas adquisiciones más importantes. Para no romper con esta tradición, este año los nuevos Proofgeneración de impresoras a partir de EPSON se ha mudado con nosotros: La SureColor SC-P9500 Spectroproofer.
El desembalaje tradicionalmente tiene que hacerse delante de la puerta, no podríamos meter la impresora en la oficina en el palé de dos metros de largo, pero una vez que está sobre rodillos, funciona bien.

Proof.de: Unser neuer EPSON SureColor SC-P9500 Spectroproofer











La nueva SureColor P9500 complementa nuestra gama de impresoras de pruebas SureColor 7000 y 9000 y, sobre todo, esperamos que nos aporte un plus de velocidad, especialmente para los trabajos más grandes. Gracias a un cabezal de impresión de nuevo desarrollo y ahora totalmente cargado con 12 tintas con hasta 800 inyectores cada una, se dice que imprime hasta 2,4 veces más rápido que nuestras otras impresoras de pruebas, lo que resulta especialmente ventajoso para grandes volúmenes de pruebas.

Las innovaciones más importantes de la EPSON SureColor 9500 de un vistazo

  • Alta productividad gracias a una mayor velocidad de producción
  • Fiabilidad gracias a una mejor comprobación automática de las boquillas y a la protección contra el polvo
  • Pantalla LCD con panel táctil de 4,3 pulgadas (10,9 cm)
  • Uso simultáneo de negro brillante y negro mate, ya no es necesario cambiar la tinta
  • Iluminación en la alimentación de papel para una mejor visibilidad del proceso de impresión
  • Las impresiones caen ahora por el reverso en la pantalla, lo que debería reducir los arañazos
  • Mayor resolución de impresión con 1200×2400 DPI
  • Tecnología "Black Enhancement Overcoating" para una mayor densidad de negro perceptible

En estos momentos todavía estamos midiendo la multitud de soportes que utilizamos en la nueva impresora y adquiriendo experiencia con la nueva impresora de pruebas. Muchas de las "ventajas" no son realmente relevantes para nosotros, ya que tenemos unos requisitos muy específicos en la impresión de pruebas. En términos de Gamaes decir, el máximo alcanzableespacio cromático Por desgracia, no pudimos detectar ninguna ganancia real. Según nuestras mediciones, el espacio de color ha cambiado marginalmente en comparación con las impresoras de pruebas anteriores, pero no ha aumentado realmente.

La velocidad de impresión de 2,4x no significa automáticamente que la impresión de pruebas también será más rápida ... 🙂 ...

Por ejemplo: es cierto que la impresora imprime mucho más rápido que nuestras otras impresoras. Pero, a cambio, tarda mucho más en transportar el papel de prueba a los ventiladores para su secado, y la medición posterior de la cuña de material también lleva más tiempo que en los sistemas 7000 y 9000. Para una prueba A4 con cuña de material e informe de prueba, la 9500 es sólo 8 segundos más rápida, tardando algo más de 8 minutos. Esto significa que la mayor velocidad de impresión se pierde casi por completo en otros aspectos.

A4 Pruebas por lo que no se convertirá en el dominio de esta impresora, sino que intentaremos producir los formatos más grandes en la 9500. pruebeLa ventaja de la velocidad es más pronunciada en este último caso.

Esto me recuerda un poco al cambio a Ardiente 7, que sí, con el FastRIP Se suponía que la tecnología FastRIP era hasta 5 veces más rápida que la versión anterior. Sin embargo, de facto, la tecnología FastRIP era y es tan propensa a errores que nunca pudimos utilizarla, ya que teníamos la sensación de que cada 20 trabajos se procesaban incorrectamente o no se podían procesar en absoluto. Por otra parte, todo el software de pruebas se volvió considerablemente más lento con la actualización de la versión... así que para nosotros, como no usuarios de FastRIP, lo único que nos quedaba de media era un sistema más lento.

Conclusión:

Todavía estamos haciendo nuestras experiencias con la nueva impresora de pruebas. La primera conclusión que podemos sacar es que muchas cosas son mejores, otras peores y otras simplemente diferentes. El hecho de que la impresora sea aún bastante nueva también se hace patente en el hecho de que se añaden constantemente nuevas actualizaciones de soportes. Ya hemos realizado algunos buenos trabajos con la impresora y no nos ha decepcionado. En este sentido, la primera conclusión parece ligeramente optimista.

Nuestras pruebas: medidas dos veces para mayor precisión del color

proof.de Medienkeil Mediawedge ISO 12647-7 vs. ISO/DIS 12647-7:2016

A Proof Para nosotros, esto significa producir una reproducción muy precisa en color del motivo de un cliente dentro de las tolerancias de la actual ISO 12647-7:2016.

Nuestro nivel siempre ha sido superior al permitido dentro de la norma. Queremos estar dentro de la mitad de las tolerancias permitidas. Y en la mayoría de los casos lo conseguimos de forma fiable.

Pero si utiliza el mismo motivo dos veces con un intervalo de una semana pruebe el Pruebas siempre difieren algo entre sí:

  • Aunque el color es muy estable, ninguna impresora de pruebas imprime siempre de forma idéntica
  • Entre las dos pruebas, es posible que se haya escrito una nueva calibración o un nuevo perfil de optimización que ya no sea exactamente idéntico al perfil de optimización anterior y antiguo.
  • Las fluctuaciones de la temperatura y la humedad también pueden influir ligeramente en la reproducción de los colores, sobre todo en verano.
  • Los instrumentos de medida siempre tienen una cierta variación de un instrumento a otro y de una medición a otra, que puede manifestarse en diferentes protocolos de prueba y en diferentes calibraciones de los instrumentos

También probamos en tres Epson modelos de impresoras de pruebas, todas ellas con un espectroprobador integrado con mecánica de medición X-Rite ILS30. Esto nos proporciona un alto rendimiento y nos permite procesar y despachar con rapidez incluso trabajos grandes. Pero esto también significa que las pruebas se producen en diferentes impresoras de pruebas y se comprueban con diferentes mecanismos de medición. Esto conduce naturalmente a desviaciones más altas entre dos pruebas que con los proveedores de servicios que sólo tienen una impresora de pruebas y un mecanismo de medición.

Nuestras pruebas: Medir dos veces es más preciso

Para poder seguir garantizándole una precisión y homogeneidad óptimas del color, utilizamos distintos dispositivos de medición para la linealización, el perfilado, la optimización del perfil y la verificación del protocolo de ensayo.

  • La linealización y posterior perfilado de nuestra cámara de fermentación se realiza de forma totalmente automática en la unidad mediante el Spectroproofer X-Rite integrado con el ILS30
  • La optimización del perfil aún más precisa basada en el perfilado se mide en con un i1 Pro 2 externo en una mesa iO. Medimos y optimizamos de tres a cuatro iteraciones cada una y después seleccionamos el mejor perfil de optimización para el respectivo comprobador
  • Si solicita una cuña de medios con un protocolo de prueba, éste será creado de forma totalmente automática por el espectroprobador incorporado.

Este procedimiento presenta ventajas decisivas en términos de precisión del color:

  • Todas las impresoras de pruebas se optimizan mediante el mismo dispositivo de medición externo. Esto permite compensar las diferencias y fluctuaciones entre las distintas impresoras de pruebas y mecanismos de medición. El resultado son pruebas de color prácticamente idénticas, independientemente de la impresora de pruebas en la que se produzcan.
  • Con cada cuña de medios con un protocolo de prueba, la prueba se mide y comprueba individualmente. Así, si hubiera alguna discrepancia entre el exterior y el interior Espectrofotómetro  ocurrir, el protocolo de prueba fallaría inmediatamente
  • Esto excluye la posibilidad de que, por ejemplo, un aparato de medición "se quede ciego a ojo de buen cubero", pero se autocompruebe constantemente y, por lo tanto, nunca se dé cuenta de ello.

En sentido estricto, esto significa que cada prueba no sólo se comprueba dos veces, sino incluso cuatro, porque la optimización de perfiles se comprueba en tres impresoras de pruebas mediante tres mecanismos de medición. Si el mecanismo de medición central de la optimización de perfiles funcionara incorrectamente, los informes de las pruebas de todos los dispositivos de pruebas fallarían. Si un dispositivo de pruebas y un mecanismo de medición fallaran, los protocolos de prueba fallarían en un dispositivo, pero no en todos.

Este procedimiento requiere un poco más de tiempo, pero sólo aporta ventajas para nosotros y para nuestros clientes. De este modo, nuestras pruebas son tan homogéneas como si las produjera una sola imprenta de pruebas, pero al mismo tiempo, tras comprobar la cuña del material, han sido procesadas por dos mecánicos de medición y se ha comprobado que son buenas. Esto nos proporciona a usted y a nosotros un notable aumento de la calidad del proceso de producción de pruebas.

Proof GmbH Fogra certificado de nuevo en 2018

FOGRA Zertifizierung 32473 der Proof GmbH

Este año hemos vuelto a Pruebas para el Fogra-certificación. Con ello, queremos demostrar que no sólo destacamos por nuestros controles y comprobaciones internos de calidad, sino que también somos Proofcalidad, sino que la calidad de nuestras pruebas también es confirmada por un organismo externo. Así pues, por sexto año consecutivo hemos obtenido la certificación de nuestras pruebas de imprenta. La calidad de nuestras impresiones fue confirmada una vez más por la Fogra.

 

 

 

 

Puede descargar el informe completo de 12 páginas de la prueba de la Fogra aquí. 

Como puede verse en el informe de auditoría, hace unas 6 semanas, hemos Sistema de pruebas Fiery XF a la nueva versión 7.0 lo que supuso un mayor esfuerzo, ya que la nueva versión del software contiene numerosos cambios fundamentales en la estructura y la conexión de impresoras, soportes, flujos de trabajo y perfiles de pruebas, LAB-optimizaciones y mucho más. Ahora hemos aprovechado la oportunidad para aplicar también directamente la nueva certificación Fogra de la Proof GmbH a la nueva Ardiente XF 7 a realizar.

Puesto que también estamos pidiendo a nuestro proofer un EPSON SureColor P7000V Spectro, aprovechamos la oportunidad para redimensionar y reconfigurar todos los soportes y flujos de trabajo. Completaremos este proceso a lo largo de la próxima semana. Además, también hemos realizado cambios en nuestros RIP El servidor tiene instalada una unidad SSD más rápida para el sistema operativo, lo que aumenta el rendimiento y, por tanto, reduce un poco los tiempos de cálculo del Fiery.

También hemos realizado una actualización en términos de hardware: Un I1Pro2 actual complementa nuestro anterior dispositivo i1Pro2 en nuestra mesa X-Rite iO. Con ello, ahora podemos comprobar de nuevo incluso nuestras mediciones de control. ¿Suena un poco pedante? Puede que sí, pero simplemente ganamos un quantum más de fiabilidad en las mediciones. Así, junto con nuestra certificación Fogra, cuatro dispositivos de medición han confirmado la corrección de nuestras pruebas: Un X-Rite ILS-30 instalado en la impresora de pruebas creó la linealización y la calibración, un i1Pro2 externo creó la optimización del perfil, que es comprobada por otro i1Pro2 externo y confirmada por el ILS-30 incorporado para cada prueba. Y además, Fogra verificó nuestras pruebas con sus dispositivos de medición.

 

Nueva EPSON SureColor P7000 Violet Spectro en uso para pruebas

EPSON SureColor P7000-Violet Spectroproofer

Tenemos nuestro Proofimpresora en torno a un nuevo EPSON SureColor P7000V Spectro, que hemos encargado hoy.

EPSON SureColor P7000-Violet Spectroproofer
Novedad en Proof.de: La EPSON SureColor P7000-Violet Spectroproofer. Imagen © EPSON

Según EPSON, esta impresora, al igual que nuestro modelo EPSON SureColor P9000V Spectro, que es idéntico excepto por el ancho de impresión, "tiene la La reproducción del color más precisa de todo el mercado de impresoras1

Con el juego de tintas pigmentadas UltraChrome HDX de 10 colores y tinta violeta en lugar de negro claro, la SureColor SC-P7000 Violet Spectro 99 % de la Pantone®-certificado2 colores y garantiza colores vivos y brillantes de la máxima calidad y precisión. La impresora puede manejar incluso los Color de las manchasn y, por tanto, ofrece ventajas significativas, especialmente en las pruebas de alta gama y en la industria del envasado".

En Proof.de utilizamos esta última generación de impresoras de pruebas no sólo para Pruebas y nuestro Rollos PANTONE sino que también producen con las tintas EPSON HDX la freeColour CIELAB HLC Atlas de colores.

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Proof.de: Software de pruebas actualizado a Fiery XF 6.1

Neue Proof Software: Fiery XF 5.2 Proofing

Proof.de ha comenzado con el Pruebasoftware Ardiente XF 6.1 establece el curso para la producción de pruebas según Fogra 51 y Fogra 52. La nueva versión del software es ahora compatible con el nuevo spectroproofer de X-Rite, que también está disponible desde hace poco y que ahora puede medir en los modos M0, M1 y M2.

Este es el requisito previo para la creación automatizada de pruebas y la verificación de pruebas según Fogra51 y Fogra52, así como las nuevas normas M1 según SWOP y GRACol fueron creados.

En el mismo curso, el nuevo RIP TRABAJO Motor de impresión Adobe PDF (APPE) se ha actualizado a la versión 3.1. y algunos PANTONE Además, se han actualizado las paletas de colores.

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