A nyomóforma a nyomtatási folyamat központi eleme, tartalmazza a nyomtatandó képet, vagyis azokat az információkat, amelyek a nyomtatási folyamat során papírra kerülnek. A nyomtatási eljárástól függően a nyomóforma típusa, gyártása és működése eltérő lehet. De ez képezi az alapját a szöveg és a kép nyomtatásban történő reprodukciójának.
Négy nyomtatási forma
A nyomtatási formák négy fő kategóriába sorolhatók, amelyek a klasszikus nyomtatási eljárásoknak felelnek meg: magasnyomás, Süllyesztés, síknyomtatás és átnyomtatás. A magasnyomtatásnál (pl. könyvnyomtatás) a nyomtató elemek kiemelkednek a formáról. A mélynyomtatásnál, mint például a rotációs mélynyomtatásnál, ezek mélyen bevésve vannak. A síknyomtatásnál, mint például a Offset nyomtatásA víz- és zsírszerető részek kémiai elválasztásával egy sík felületen Nyomólemez hasznosított. A szitanyomásnál, amely elsősorban a szitanyomásból ismert, befiA nyomóforma egy finom szövetre van helyezve, amelynek nyomtató felületei átlátszóak, és egy rakellel nyomják át a szövetet.
Az eljárástól függően a nyomóformák fémből, polimerből, gumiból vagy szövetből készülnek. A gyártás ma már számítógépes támogatással történik, például a CTP-eljárás (Computer to Plate), amelynek során a nyomóforma közvetlenül a digitális adatokból kerül megvilágításra, film használata nélkül. Az ipari gyártásban a nyomóformáknak nemcsak nagy pontosságúaknak, hanem tartósaknak és stabilaknak is kell lenniük, hogy a teljes nyomtatási folyamat során mindig jó nyomtatási eredményeket biztosítsanak.
A nyomóforma tehát a nyomtatás középpontjában áll. A nyomtatás előkészítési szakaszában a tervezési fájlból készül el, és az adott nyomtatási eljárás követelményeihez igazítják – régen ez a klasszikus feladat a „nyomóforma- vagy nyomdai sablonkészítő“ munkakörébe tartozott, amely szakma mára a digitális és nyomtatott média tervező szakmába olvadt bele.
További cikkek ebben a témában:
Fogra Colormanagement Symposium 2026 Münchenben február 24-26. között
A legfontosabb Színkezelés kétévente kerül megrendezésre Münchenben: a Fogra Színmenedzsment szimpózium. Idén is meghívunk minden szakembert, hogy zarándokoljon el Münchenbe: két nap előadások, beszélgetések és egy bajor est várja a résztvevőket. Matthias Betz, a bizonyíték.de ismét ott lesz: évek óta kihasználja a lehetőséget, hogy eszmét cseréljen kollégákkal és barátokkal, megismerkedjen az új technológiákkal, hardverekkel és szoftverekkel, valamint találkozzon a Fogra, freieFarbe munkatársaival, GMG és még sok más. Az előadásokon kívül aBővebben
Új iPhone színmérő eszközök: xade nano+ a tesztben
Az új generációs SzínmérőA klasszikus mérőeszközökkel ellentétben, amelyek teljesen zárt rendszerek, amelyeket vagy Színmérő vagy mint Spektrofotométer rendelkezésre állnak, majd az adatokat egy interfészen vagy alkalmazáson keresztül egy számítógépnek szolgáltatják, vagy közvetlenül megjelenítik, a színmérők új generációja csak világításból és szoftverből áll, és érzékelőként egy modern Apple iPhone optikáját használják. Eddig a mérőeszközök két kategóriája volt a piacon: egyrészt a precíziós készülékek, azaz az olyan iparági óriások, mint az X-Rite vagy a KonicaMinolta spektrofotométerei, és aBővebben
A spot színek tónusértékeinek pontos proofolása
Az elmúlt hetekben a Fogra digitális nyomtatási levelezőlistáján hosszas viták folytak arról, hogy egy kutatási projekt, amelynek célja a tónusértékek szabványosított fokozatainak meghatározása a Különleges színn el kell indítani. Miről van szó? Az alábbi területen CMYK és a hétszínű nyomtatás esetében az egyértelmű, nyomtatható és proofolható szabványok meghatározása jól megalapozott és a gyakorlatban tökéletesen bevált. Ha a papír vagy a papírosztály ismert és meghatározott, egy mérési szabvány, mint például az M0/M1/M2, és az optikai színtartalom ismert. Világosítón, a bizonyításban a későbbi lenyomat kiemelkedően pontos ábrázolása érhető el. ABővebben
MYIRO-9: A KonicaMinolta új színmérőkészüléke használatban
.de úgy gondolta, hogy a sebesség és a mérési pontosság tekintetében tovább javítja a már most is nagyon jó színmérési technológiánkat. Hamar világossá vált, hogy csak két eszköz jöhet szóba: A KonicaMinolta MYIRO-9, a korábbi FD-9 utódja, vagy az X-Rite ISIS 2 XL. A kiindulópont: Mivel az Proof GmbH-nél 5 próbakészülékkel rendelkezünk, a profiloptimalizáláshoz szükséges céltárgyak kalibrálása időigényes vállalkozás számunkra. Ezért az elmúlt hónapokban már kerestünk egy frissítést a korábbi X-Rite i1-iO asztalunkhoz, mivel az elmúlt hónapokbanBővebben
