La résistance à l'abrasion d'une encre d'impression est sa capacité à résister à l'abrasion par contact, frottement ou mouvement. Une bonne résistance à l'abrasion est importante pour les produits imprimés qui sont fréquemment touchés, tels que les emballages, les étiquettes et le matériel publicitaire.
Les facteurs décisifs sont la nature de la pression (adhérence, densité), le type de frottement (force, durée) et la dureté et la rugosité du matériau en frottement.
La résistance à l'abrasion d'une encre d'impression est influencée par différents facteurs, tels que
- le type d'encre d'impression
- la composition de l'encre
- L'épaisseur de l'encre
- le type de papier
- les conditions de traitement
Les encres d'imprimerie à haute résistance au frottement sont souvent fabriquées à base d'huiles ou de résines. Elles contiennent également souvent des additifs spéciaux tels que pigmente, des charges ou des liants qui augmentent la résistance au frottement.
La résistance au frottement d'une encre d'impression peut être mesurée à l'aide d'un test de frottement. L'encre est soumise à un cycle d'abrasion defi et l'abrasion de l'encre est mesurée.
Une nouvelle génération de ColorimètreContrairement aux instruments de mesure classiques, qui sont des systèmes entièrement encapsulés, soit en tant qu'instruments de mesure, soit en tant qu'instruments de mesure. Colorimètre ou en tant que Spectrophotomètre qui fournissent les données à un ordinateur ou les affichent directement via une interface ou une application, la nouvelle génération d'appareils de mesure des couleurs se compose uniquement d'un éclairage et d'un logiciel, et utilise comme capteur l'optique d'un iPhone moderne d'Apple. Jusqu'à présent, il existait deux catégories d'appareils de mesure sur le marché : d'une part, les appareils de précision, c'est-à-dire les spectrophotomètres des grands noms de l'industrie comme X-Rite ou KonicaMinolta, et d'autre part, les appareils de mesure de la couleur.lire la suite
Près de neuf ans après la présentation du successeur deEspace colorimétriqueil PSOCoatedV3 est ISOCoatedV2 / FOGRA39 reste l'espace colorimétrique le plus répandu en Europe. Nous, de la Proof GmbH comptent de temps en temps environ 200 emplois pour, entre autres, l'association fédérale de l'imprimerie et des médias. Épreuves en ISOCoatedV2 sur environ 68% de tous les travaux d'épreuvage chez nous. Un signe clair de la poursuite de la forte pénétration de cet espace colorimétrique. ISOCoatedV2 : de l'espace colorimétrique classique au phare de l'industrie Outre les épreuves d'impression pour le Impression offset sur Papier couché mais aussi de nombreuses applications qui relèvent davantage dulire la suite
Dans le journal anglais Printweek, la réaction PANTONE a répondu aux critiques claires concernant les nouveaux sujets de couleur 2023 et a expliqué certaines des innovations controversées. Les nouveaux éventails ont notamment été critiqués : PANTONE a donc précisé que les nuanciers PANTONE n'étaient PAS une référence obligatoire. Cela apparaît clairement dans une diapositive d'une conférence donnée par Jason J. Campbell, Solution Architect Professional Color Services chez PANTONE. À la page 9 de la présentation, il déclare à propos des éventails PANTONE : "Une clarification passionnante que de nombreux utilisateurs de PANTONE ne connaissaient pas. Joyce Stempkowski, chef de produit Pantone, a déclaré dans Printweeklire la suite
Proof GmbH est la première entreprise à avoir choisi l'épreuvage pour le nouveau 7C couleur. CMYKOGV Austauschfarbraum FOGRA55 zertifizieren lassen.