Computer to Film (CTF) è un processo di pre-stampa in cui i dati di stampa digitale vengono trasferiti a sagome di pellicola, che vengono poi utilizzate per produrre lastre di stampa. Per molto tempo, il CTF è stato il processo standard nella Stampa offsetprima che venisse sostituito dal Computer to Plate (CTP) è stato ampiamente superato. Nonostante la crescente digitalizzazione della tecnologia di stampa, il CTF viene ancora utilizzato in alcune applicazioni e per lavori di stampa speciali.
Nel processo CTF, i dati di stampa digitale vengono esposti da un computer direttamente su una pellicola, che serve poi come modello per la produzione delle lastre di stampa. La particolarità del processo CTF è che la pellicola viene utilizzata come supporto per l'esposizione, il che lo distingue dal trasferimento diretto su una lastra di stampa (CTP). Normalmente, la pellicola viene esposta utilizzando un laser, per cui l'immagine viene trasferita su uno strato sensibile alla luce sulla pellicola.
Il vantaggio del CTF era l'alta risoluzione e la precisione dei dettagli del trasferimento dell'immagine. Il CTF è stato in grado di fornire una qualità d'immagine eccezionale, in particolare per i layout complessi, i dettagli fini e le ombreggiature. Un altro vantaggio del processo è la sua flessibilità: i modelli di pellicola possono essere utilizzati per una varietà di processi e formati di stampa, sia offset che serigrafici. Mentre il CTF è stato completamente sostituito nell'offset, viene ancora utilizzato nella serigrafia.
Tuttavia, a causa della fase intermedia di produzione della pellicola, il CTF è generalmente più lungo e più costoso del CTP. La pellicola deve essere prodotta, sviluppata e poi lavorata per la realizzazione delle lastre, il che rallenta l'intero flusso di lavoro e aumenta i costi dei materiali. Questi svantaggi hanno fatto sì che la CTF venisse sempre più sostituita dalla tecnologia CTP, più diretta, efficiente ed economica.
Oggi, le pellicole vengono spesso stampate anche su pellicole trasparenti, utilizzando dei plotter. Sebbene queste abbiano una densità inferiore e siano significativamente più alte nella deviazione della precisione orizzontale e verticale, sono molto più economiche e possono essere prodotte senza sostanze chimiche o tecnologia di esposizione.
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Sempre più spesso abbiamo ricevuto Gestione del coloreUltimamente, riceviamo sempre più richieste di consulenza sulla gestione del colore, quando i progetti "digital first" stanno raggiungendo i loro limiti: Vale a dire, quando la prima apparizione in una fiera, il primo rapporto annuale o il primo catalogo nella classica stampa online sono previsti dopo alcuni mesi o anni. Ed è proprio in questo momento che tutti gli interessati si rendono conto di non sapere nemmeno come dovrebbe apparire in stampa la loro strategia del colore "digital first". Ma affrontiamo il problema dall'inizio: digital first = priorità assoluta per i media digitali online. Ma cosa succede se arriva la stampa? Anche per le grandi aziende globali e le piccoleLeggi di più
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Una nuova generazione di ColorimetroA differenza dei dispositivi di misurazione classici, che sono sistemi completamente incapsulati che vengono utilizzati come Colorimetro o come Spettrofotometro e poi fornire i dati a un computer tramite un'interfaccia o un'app o visualizzarli direttamente, la nuova generazione di dispositivi di misurazione del colore consiste solo di illuminazione e software, con l'ottica di un moderno iPhone di Apple come sensore. Finora, sul mercato esistevano due categorie di dispositivi di misurazione: da un lato, i dispositivi di precisione, cioè gli spettrofotometri dei giganti del settore come X-Rite o KonicaMinolta, e dall'altro, i dispositivi per la misurazione del colore.Leggi di più
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