A Prova Per noi, questo significa produrre una riproduzione molto accurata del colore del motivo del cliente, entro le tolleranze dell'attuale ISO 12647-7:2016.
Il nostro standard è sempre stato superiore a quello consentito dalla norma. Vogliamo rientrare nella metà delle tolleranze consentite. E nella maggior parte dei casi riusciamo a farlo in modo affidabile.
Ma se utilizza lo stesso motivo due volte con un intervallo di una settimana proofen il Prove differiscono sempre un po' l'uno dall'altro:
- Sebbene sia molto stabile nei colori, nessuna stampante di prova stampa sempre in modo identico.
- Tra le due prove, potrebbe essere stata scritta una nuova calibrazione o un nuovo profilo di ottimizzazione che non è più esattamente identico al precedente, vecchio profilo di ottimizzazione.
- Anche le fluttuazioni di temperatura e umidità possono influenzare leggermente la resa del colore, soprattutto in estate.
- Gli strumenti di misura presentano sempre una certa variazione da strumento a strumento e da misurazione a misurazione, che può manifestarsi in diversi protocolli di prova e in diverse calibrazioni degli strumenti.
Abbiamo anche una prova su tre diversi Epson modelli di stampanti di prova, tutti dotati di uno spectroproofer integrato con meccanica di misurazione X-Rite ILS30. Questo ci offre un'elevata produttività e ci permette di elaborare e spedire rapidamente anche lavori di grandi dimensioni. Ma questo significa anche che le prove di stampa vengono prodotte su stampanti di prova diverse e controllate da meccanismi di misurazione diversi. Questo porta naturalmente a scostamenti più elevati tra due prove rispetto ai fornitori di servizi che dispongono di una sola stampante di prove e di un solo meccanismo di misurazione.
Le nostre prove: Misurare due volte è più preciso
Per poterle garantire una precisione e un'omogeneità del colore ottimali, utilizziamo diversi dispositivi di misurazione per la linearizzazione, la profilazione, l'ottimizzazione del profilo e la verifica del protocollo di prova.
- La linearizzazione e la successiva profilatura del nostro proofer vengono eseguite in modo completamente automatico nell'unità dallo Spectroproofer X-Rite integrato con ILS30.
- L'ottimizzazione del profilo ancora più precisa, basata sulla profilazione, viene misurata con un i1 Pro 2 esterno su un tavolo iO. Misuriamo e ottimizziamo da tre a quattro iterazioni ciascuna e poi selezioniamo il miglior profilo di ottimizzazione per il rispettivo proofer.
- Se ha un Cuneo mediatico con il rapporto di prova, questo viene creato in modo completamente automatico dallo spectroproofer integrato.
Questa procedura presenta vantaggi decisivi in termini di precisione del colore:
- Tutte le stampanti di prova vengono ottimizzate tramite lo stesso dispositivo di misurazione esterno. Ciò consente di compensare le differenze e le fluttuazioni tra le singole stampanti di prova e i meccanismi di misurazione. In questo modo si ottengono prove di stampa quasi identiche, indipendentemente dalla stampante di prova su cui vengono prodotte.
- Con ogni cuneo di media con un protocollo di prova, la prova viene misurata e controllata individualmente. Quindi, se ci fossero delle discrepanze tra i valori esterni e interni Spettrofotometro si verifica, il protocollo di test fallirebbe immediatamente
- Questo esclude la possibilità che, ad esempio, un dispositivo di misurazione "diventi cieco all'occhio verde", ma si controlla costantemente e quindi non se ne accorge mai.
A rigore, questo fa sì che ogni prova non solo doppL'ottimizzazione del profilo non viene controllata solo una volta, ma quattro volte, perché viene controllata su tre stampanti di prova da tre meccanismi di misurazione. Se il meccanismo di misurazione centrale dell'ottimizzazione del profilo dovesse funzionare in modo errato, i rapporti di prova di tutti i dispositivi di prova fallirebbero. Se un dispositivo di prova e un meccanismo di misurazione dovessero fallire, i protocolli di prova fallirebbero su un dispositivo, ma non su tutti.
Questa procedura richiede un po' più di tempo, ma porta solo vantaggi a noi e ai nostri clienti. Le nostre prove di stampa sono quindi omogenee come se fossero prodotte da una sola stampante di prove di stampa, ma allo stesso tempo, dopo aver controllato il cuneo di supporto, sono state elaborate da due meccanismi di misurazione e sono risultate buone. Questo offre a lei e a noi un notevole aumento della qualità del processo di produzione delle bozze.
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