A Comprovação Para nós, isto significa produzir uma reprodução muito precisa da cor do motivo do cliente dentro das tolerâncias da corrente ISO 12647-7:2016.
O nosso padrão sempre foi mais elevado do que o permitido dentro do padrão. Nós queremos estar dentro de metade das tolerâncias permitidas. E na maioria dos casos conseguimos fazer isso de forma fiável.
Mas se usar o mesmo motivo duas vezes com um intervalo de uma semana proofen o Provas diferem sempre um pouco um do outro:
- Embora muito estável a cores, nenhuma impressora de provas imprime sempre de forma idêntica
- Entre as duas provas, pode ter sido escrita uma nova calibração ou um novo perfil de optimização que já não é exactamente idêntico ao perfil de optimização anterior, antigo.
- As flutuações de temperatura e humidade também podem influenciar ligeiramente a reprodução de cores - especialmente no Verão.
- Os instrumentos de medição têm sempre uma certa variação de instrumento para instrumento e de medição para medição, que se pode manifestar em diferentes protocolos de teste e em diferentes calibrações dos instrumentos
Também provamos em três diferentes Epson modelos de impressoras à prova de som, todos eles com um impermeabilizador de espectro integrado com a mecânica de medição X-Rite ILS30. Isto dá-nos um elevado rendimento e permite-nos processar e despachar até grandes trabalhos rapidamente. Mas isto também significa que as provas são produzidas em diferentes impressoras de provas e verificadas por diferentes mecanismos de medição. Isto leva naturalmente a maiores desvios entre duas provas do que com os prestadores de serviços que só têm uma impressora de provas e um mecanismo de medição.
As nossas provas: Medido duas vezes é mais preciso
A fim de ainda poder garantir-lhe uma óptima precisão e homogeneidade de cor, utilizamos diferentes dispositivos de medição para linearização, perfilagem, optimização do perfil e verificação do protocolo de teste.
- A linearização e subsequente perfilagem do nosso corrector é realizada de forma totalmente automática na unidade pelo X-Rite Spectroproofer incorporado com o ILS30
- A optimização ainda mais precisa do perfil com base no perfil é medida com um i1 Pro 2 externo numa tabela iO. Medimos e optimizamos três a quatro iterações cada uma e depois seleccionamos o melhor perfil de optimização para o respectivo corrector
- Se tiver um Cunha da mídia com relatório de ensaio, este é criado de forma totalmente automática pelo espectroprotector incorporado.
Este procedimento tem vantagens decisivas em termos de precisão de cor:
- Todas as impressoras de provas são optimizadas através do mesmo dispositivo de medição externo. Isto torna possível compensar as diferenças e flutuações entre as impressoras de provas individuais e os mecanismos de medição. Isto resulta em provas quase idênticas a cores, independentemente do aparelho de prova em que são produzidas.
- Com cada cunha de mídia com um protocolo de teste, a prova é medida e verificada individualmente. Assim, se houver alguma discrepância entre a prova externa e interna Espectrofotómetro se ocorresse, o protocolo de teste falharia imediatamente
- Isto exclui a possibilidade de, por exemplo, um dispositivo de medição "ficar cego no olho verde", mas verifica-se constantemente e, portanto, nunca se apercebe disso.
Em termos estritos, isto faz com que cada prova não seja apenas doppA otimização do perfil não é verificada apenas uma vez, mas quatro vezes, porque é verificada em três impressoras de provas por três mecanismos de medição. Se o mecanismo de medição central da otimização do perfil não funcionar corretamente, os relatórios de teste de todos os dispositivos de prova falharão. Se um dispositivo de prova e um mecanismo de medição falharem, os protocolos de teste falharão num dispositivo, mas não em todos.
Este procedimento é um pouco mais demorado, mas só traz vantagens para nós e para os nossos clientes. As nossas provas são assim tão homogéneas como se fossem produzidas a partir de apenas uma impressora de provas, mas ao mesmo tempo, depois de verificar a cunha do suporte de impressão, foram processadas por dois mecânicos de medição e consideradas boas. Isto dá-lhe a si e a nós um aumento notável na qualidade do processo de produção de provas.
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