Nuestras pruebas: medidas dos veces para mayor precisión del color

Una ‎Prueba Para nosotros, esto significa producir una reproducción muy precisa en color del motivo de un cliente dentro de las tolerancias de la actual ISO 12647-7:2016.

Nuestro nivel siempre ha sido superior al permitido dentro de la norma. Queremos estar dentro de la mitad de las tolerancias permitidas. Y en la mayoría de los casos lo conseguimos de forma fiable.

Pero si utiliza el mismo motivo dos veces con un intervalo de una semana probar el Pruebas siempre difieren algo entre sí:

  • Aunque el color es muy estable, ninguna impresora de pruebas imprime siempre de forma idéntica
  • Entre las dos pruebas, es posible que se haya escrito una nueva calibración o un nuevo perfil de optimización que ya no sea exactamente idéntico al perfil de optimización anterior y antiguo.
  • Las fluctuaciones de la temperatura y la humedad también pueden influir ligeramente en la reproducción de los colores, sobre todo en verano.
  • Los instrumentos de medida siempre tienen una cierta variación de un instrumento a otro y de una medición a otra, que puede manifestarse en diferentes protocolos de prueba y en diferentes calibraciones de los instrumentos

También probamos en tres Epson modelos de impresoras de pruebas, todas ellas con un espectroprobador integrado con mecánica de medición X-Rite ILS30. Esto nos proporciona un alto rendimiento y nos permite procesar y despachar con rapidez incluso trabajos grandes. Pero esto también significa que las pruebas se producen en diferentes impresoras de pruebas y se comprueban con diferentes mecanismos de medición. Esto conduce naturalmente a desviaciones más altas entre dos pruebas que con los proveedores de servicios que sólo tienen una impresora de pruebas y un mecanismo de medición.

Nuestras pruebas: Medir dos veces es más preciso

Para poder seguir garantizándole una precisión y homogeneidad óptimas del color, utilizamos distintos dispositivos de medición para la linealización, el perfilado, la optimización del perfil y la verificación del protocolo de ensayo.

  • La linealización y posterior perfilado de nuestra cámara de fermentación se realiza de forma totalmente automática en la unidad mediante el Spectroproofer X-Rite integrado con el ILS30
  • La optimización del perfil aún más precisa basada en el perfilado se mide en con un i1 Pro 2 externo en una mesa iO. Medimos y optimizamos de tres a cuatro iteraciones cada una y después seleccionamos el mejor perfil de optimización para el respectivo comprobador
  • Si tiene un Cuña mediática con informe de la prueba, éste es creado de forma totalmente automática por el espectroprobador incorporado.

Este procedimiento presenta ventajas decisivas en términos de precisión del color:

  • Todas las impresoras de pruebas se optimizan mediante el mismo dispositivo de medición externo. Esto permite compensar las diferencias y fluctuaciones entre las distintas impresoras de pruebas y mecanismos de medición. El resultado son pruebas de color prácticamente idénticas, independientemente de la impresora de pruebas en la que se produzcan.
  • Con cada cuña de medios con un protocolo de prueba, la prueba se mide y comprueba individualmente. Así, si hubiera alguna discrepancia entre el exterior y el interior Espectrofotómetro  ocurrir, el protocolo de prueba fallaría inmediatamente
  • Esto excluye la posibilidad de que, por ejemplo, un aparato de medición "se quede ciego a ojo de buen cubero", pero se autocompruebe constantemente y, por lo tanto, nunca se dé cuenta de ello.

En sentido estricto, esto hace que cada prueba no sólo doppLa optimización del perfil no sólo se comprueba una vez, sino cuatro, porque se comprueba en tres impresoras de pruebas mediante tres mecanismos de medición. Si el mecanismo de medición central de la optimización de perfiles funcionara incorrectamente, fallarían los protocolos de prueba de todos los dispositivos de pruebas. Si un dispositivo de pruebas y un mecanismo de medición fallaran, los protocolos de prueba fallarían en un dispositivo, pero no en todos.

Este procedimiento requiere un poco más de tiempo, pero sólo aporta ventajas para nosotros y para nuestros clientes. De este modo, nuestras pruebas son tan homogéneas como si las produjera una sola imprenta de pruebas, pero al mismo tiempo, tras comprobar la cuña del material, han sido procesadas por dos mecánicos de medición y se ha comprobado que son buenas. Esto nos proporciona a usted y a nosotros un notable aumento de la calidad del proceso de producción de pruebas.

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