Les instruments de mesure à tête sphérique et Specular Component expliqués

Specular Component Kugelkopf Messung SCI / SPIN und SCE / SPEX erklärt

Des surfaces différentes peuvent affecter à la fois la couleur et l'apparence des objets. Un objet coloré et brillant apparaît généralement plus saturé à l'œil, tandis qu'un objet similaire avec une surface mate et diffuse semble plus terne.

Si vous utilisez le même plastique noir pour former une surface brillante, une surface semi-mate et une surface mate, la surface brillante apparaîtra souvent la plus noire, tandis que la surface très mate apparaîtra beaucoup plus claire. Le même effet peut être observé avec Pelliculage de films Un bleu foncé ou un noir brillant est plus saturé et plus sombre, tandis qu'un noir mat est plus clair et plus gris pour l'œil humain en raison de la réfraction diffuse de la lumière.

L'homme perçoit la couleur des objets par la lumière qu'ils réfléchissent, et différentes surfaces réfléchissent la lumière différemment. En général, on distingue donc deux façons de réfléchir la lumière sur un objet : La réflexion spéculaire et la réflexion diffuse.

Spiegelnde und diffuse Licht Reflexion von matten und glänzenden Objekten

Réflexion spéculaire

La réflexion spéculaire se produit lorsque la lumière est réfléchie par la source lumineuse selon un angle identique mais opposé. Pour simplifier, on peut imaginer qu'il s'agit d'une balle qui rebondit sur un sol lisse et qui revient dans le même angle. Cette réflexion se produit principalement sur les objets dont les surfaces sont brillantes et lisses.

Réflexion diffuse

En revanche, si la lumière réfléchie est dispersée dans de nombreuses directions différentes, on parle de réflexion diffuse. Ce type de réflexion se produit avec des objets dont la surface est mate et irrégulière. Une balle rebondirait sur une telle surface - par exemple un sol irrégulier composé de nombreuses pyramides de tailles différentes - tantôt sous un angle, tantôt sous un angle complètement différent.

Jauges à boule avec boule d'Ulbricht

Aujourd'hui, lorsqu'il s'agit d'évaluer la couleur et la brillance dans des chaînes d'approvisionnement mondiales et sur des surfaces différentes, on utilise souvent des systèmes à tête sphérique.Spectrophotomètren comme le KonicaMinolta CM-26d qui nous a permis d'obtenir la certification Proof GmbH a également donné la liberté de choix aux couleurs semi-mates et mates. CIELAB HLC Colour Alas XL ont mesuré. Avec la géométrie de la tête sphérique d:8 et le capteur de brillance intégré à 60°, qui permet à la fois le mode de mesure SCI - "Composant spécifique inclus" et "Composant spécifique non inclus". SCE - Specular Component Excluded", cet instrument peut mesurer la couleur et la brillance en moins d'une seconde, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un instrument de mesure supplémentaire pour la brillance et de le remettre en place et de l'aligner à chaque fois.

Proof.de: KonicaMinolta CM26d Kugelkopf Spektralmessgeraet mit SCI und SCE Messung: Messung des freieFarbe CIELAB HLC Colour Atlas XL
Proof.de: KonicaMinolta CM26d Kugelkopf Spektralmessgeraet mit SCI und SCE Messung: Displayanzeige

 

Proof.de: KonicaMinolta CM26d Kugelkopf Spektralmessgeraet mit SCI und SCE Messung: Beim CK-26d kann durch eine zurückschiebbare Klappe direkt in die Ulbricht-Kugel gesehen werden, und so der Messausschnitt durch die Kugel noch einmal visuell kontrolliert werden.
Sur le KonicaMinolta CM-26d, un volet rétractable permet de voir directement dans la sphère d'Ulbricht, et donc de contrôler visuellement une nouvelle fois la section de mesure à travers la sphère et d'ajuster la position de la sphère.justtionnés.

Avec les sphères d'intégration, les surfaces à mesurer sont généralement éclairées sous tous les angles et mesurées à un angle de 8 degrés de l'axe vertical. Cette condition de mesure est appelée d/8 ou d:8. La plupart des instruments de mesure à sphère d'Ulbricht, comme le CM-26d, peuvent mesurer avec ou sans composante spéculaire, comme décrit précédemment.
En revanche, les modèles 45/0 utilisés dans l'industrie de l'impression, comme le X-Rite i1 Pro2, mesurent toujours sans la réflexion spéculaire. La réflexion de la surface de l'échantillon est donc perçue différemment par les géométries optiques d:8 avec composante spéculaire - SCI - , d:8 sans composante spéculaire - SCE - et 45/0 respectivement.

Specular Component Kugelkopf Messung SCI / SPIN und SCE / SPEX erklärt

Mode de mesure SCI

Pour mesurer la vraie couleur d'un objet sans l'influence de l'état de surface, on utilise le mode de mesure "Specular Component Included" (SCI) ou, en français, "composante spéculaire incluse". Le mode SCI inclut à la fois la lumière réfléchie spéculaire et la lumière réfléchie diffuse et est idéal pour le contrôle qualité et la surveillance de la qualité des couleurs.

  • Éclaire l'échantillon uniformément de tous les côtés.
  • Prend en compte la réflexion totale de la surface.
  • A une bonne répétabilité et est insensible aux variations ou aux artefacts de surface
  • Ne perçoit pas les différences de brillance de l'échantillon et ne simule donc pas l'évaluation visuelle.

Mode de mesure SCE

Le mode de mesure "Specular Component Excluded" (SCE) ou, en français, "composante spéculaire exclue", qui exclut la lumière réfléchie par les miroirs, est en revanche utilisé pour évaluer la couleur d'un objet, qui doit correspondre à la perception visuelle de l'œil humain. En mode SCE, une surface brillante est typiquement mesurée plus sombre qu'une surface mate de la même couleur ; similaire à ce que voit l'œil humain. Ce mode est typiquement utilisé dans les contrôles de qualité pour s'assurer que la couleur est conforme aux normes de couleur par inspection visuelle.

  • Éclaire l'échantillon uniformément de tous les côtés, mais pas dans l'angle de réflexion de la mesure
  • Exclut la réflexion spéculaire de la surface, même si ce n'est généralement pas le cas.
  • Comprend la réflexion diffuse de la surface.
  • Est un peu sensible à la variabilité de la surface et aux irrégularités.
  • Mesure la couleur d'une surface de manière similaire à ce que voit l'œil humain.

Épreuves bêta Fogra 51 et Fogra 52 disponibles

En raison du passage à la nouvelle Fiery XF 6.1 et l'utilisation du nouveau X-Rite SpectroproofGrâce à nos instruments de mesure, nous sommes désormais en mesure de tester les dernières versions bêta des nouvelles normes d'impression. Fogra 51 et Fogra 52 à proofen.

Étant donné que les profils d'épreuves actuels ne sont disponibles que dans des versions bêta provisoires, ces versions ne sont bien entendu pas contraignantes en termes de couleurs et n'ont pas de valeur juridique. Néanmoins, les agences et imprimeries intéressées peuvent se faire une idée de l'état actuel du développement et des changements à venir, des papiers d'épreuves utilisés aux couleurs modifiées des nouveaux M1. Épreuves mieux évaluer la qualité. Les azurants optiques contenus dans les nouveaux papiers d'épreuves peuvent également être évalués avant l'introduction des nouvelles normes.

Nous avons créé une nouvelle catégorie à cet effet dans notre boutique Proof.de :
edit : Depuis la fin de l'année 2015, les profils sont officiellement sortis et peuvent être achetés normalement sur notre site web. Boutique être commandés sous forme d'épreuve.

Les épreuves Fogra 51 / 52 Beta sont répertoriées comme suit :

Profil d'épreuve Impression d'images : 
PSO_Coated_v3_ECI-Praxis-Fred15_Oct2014.icc

Profil d'épreuve Papier naturel
PSO_Uncoated_v3_eci_Fred15-July2014.icc
PSO_Uncoated_blueish_v3_(ECI)-Fred15-July.icc

Logiciel : Fiery XF 6.1
Imprimante d'épreuves : EPSON 7900/9900
Technique de mesure : Epson/X-Rite Spectroproofer ILS30
Norme de mesure : M1 avec UV

Épreuve papier Impression d'images : EFI Papier d'épreuve 8245OBA Semi-mat 245gr/qm
Épreuve papier Papier naturel : Papier EFI Proof 8175OBA mat 175gr/m2

Comme les nouveaux papiers d'épreuves ne sont disponibles que dans quelques largeurs, nous ne proposons actuellement les épreuves que jusqu'au format DIN A2. Lorsque d'autres largeurs plus importantes seront disponibles, nous élargirons à nouveau la gamme des nouveaux standards d'épreuves jusqu'au format A0+. Pour l'instant, l'EFI 8245 n'est disponible que jusqu'à 61 cm de large et l'EFI 8175 que jusqu'à 43 cm de large chez notre fournisseur de systèmes.

X-Rite Spectroproofer ILS30 : nouvelle technique de mesure introduite chez Proof.de

Detail X-Rite Spectroproofer ILS30 Messkopf und Vergleich zu X-Rite Spectroproofer ILS20

Avec les nouveaux SpectroproofAvec l'ILS30 de X-Rite, Proof GmbH a créé la base pour des mesures d'épreuves automatisées et des certifications d'épreuves selon la norme M1. Il est désormais possible de réaliser des épreuves avec des azurants optiques (OBAs - Optical Brightning Agents) peuvent être mesurés. Mais contrairement à ce qui avait été annoncé précédemment, les nouveaux spectroproofers sont également capables de mesurer les standards d'épreuves actuels comme auparavant avec le standard de mesure M0.

Grâce aux nouveaux spectroproofers ILS30, la disposition du UGRA/Fogra Cale de support légèrement modifiée. Vous trouverez ci-dessous une comparaison entre l'ancienne et la nouvelle cale média.

Detail X-Rite Spectroproofer ILS30 Messkopf und Vergleich zu X-Rite Spectroproofer ILS20
Détail Spectroproofer ILS30 à l'avant, ILS20 à l'arrière

X-Rite Spectroproofer ILS30 Verpackung / Packaging
X-Rite Spectroproofer ILS30 Emballage

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Reproduction d'images anaglyphes et de dessins au trait

Anaglyphenbrille - Durchgelassenes Spektrum der beiden Folien

Il y a quelques semaines déjà, nous avons reçu une demande inhabituelle : Tobias Weh, musicien et futur étudiant en art originaire d'Osnabrück, a expérimenté le dessin au trait sur des AnaglypheIl a obtenu de très bons résultats à l'écran. Il a créé des dessins au trait superposés qui, vus par l'œil gauche, donnaient une image différente de celle vue par l'œil droit. La question était de savoir si cela était lié à la haute Gamme de couleurs d'un Épreuvesystem était plus facile à reproduire qu'avec une simple imprimante à jet d'encre domestique.

Comme de telles questions sont à première vue très intéressantes, nous avons rapidement accepté d'aider M. Weh dans son travail. Pour nous familiariser avec le sujet, nous avons utilisé un i1 Pro 2 et BabelColor Color Translator & Analyzer pour mesurer les spectres transmis par les lunettes anaglyphes du marché pour les deux films.

Anaglyphenbrille - Durchgelassenes Spektrum der beiden FolienEn fait, c'est un résultat très satisfaisant. En choisissant deux couleurs d'impression dans les bandes spectrales de 450 à 500 nanomètres pour le bleu et de 650 à 700 nanomètres pour le rouge, on devrait obtenir un résultat assez satisfaisant. 

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Fogra 51 et Fogra 52 en phase bêta

Avec la révision de la ISO 12647-2, l'industrie de l'impression va bientôt réorganiser la condition d'impression la plus importante pour le Impression offset sera effectué. Des travaux sont actuellement en cours sous la coordination de la Fogra différents tests d'impression et essais pratiques qui étudient l'adéquation des nouvelles conditions d'impression et des nouveaux moyens de production.

Fogra 51 deviendra la norme pour les papiers offset couchés mats et brillants.
Fogra 52 deviendra la norme pour les papiers soulignés.

Aussi pour le Proof permettra de tester l'aptitude des papiers contenant un pourcentage plus élevé d'azurants optiques à simuler des impressions sur des papiers optiquement éclaircis, conformément aux spécifications de la norme ISO 12647-7:2014+. Une fois toutes les incertitudes levées, les nouveaux profils seront disponibles sur les sites ECI et la Fogra seront publiés. La Fogra a également l'intention de mettre rapidement à disposition des versions bêta des profils et invite les personnes intéressées à effectuer des tests pratiques.

Les informations à ce sujet devraient bientôt être disponibles sur le site web de Fogra.

 

ISO12647 ... et après ? Pour faire évoluer la norme Processus d'impression offset

Actuellement, la Fogra avec beaucoup d'engagement à ISO 12647 de le moderniser et de l'adapter aux conditions environnementales actuelles.

Les principales nouveautés de la norme ISO 12647 réformée seront les suivantes :

  • Nouveautés dans le domaine des types de papier (PT)
  • Nouvelles augmentations de la valeur tonale
  • Pour le Proof: Nouveaux papiers avec azurants optiques

Pourquoi la norme ISO 12647 est-elle en cours de révision ? Les conditions environnementales ont fortement évolué à trois endroits clés depuis la dernière révision en 2004.

Types de papier

Les anciens types de papier 3 et 5 avec les 2004 defisont aujourd'hui pratiquement introuvables sur le marché. De même, Papier couchée présentent aujourd'hui une coloration bleue nettement plus prononcée qu'il y a quelques années. De plus, la révision de D50 en 2009, l'éclairage dans les salles d'impression contient aujourd'hui beaucoup plus d'UV qu'avant 2009. Cela a causé des problèmes parfois incontrôlables lors de l'échantillonnage de Épreuves sans azurants optiques par rapport aux papiers avec un pourcentage élevé d'azurants optiques. Il est probable que les 5 types de papier actuels seront remplacés par 8 types de papier, parmi lesquels on distinguera également le papier couché brillant et le papier couché mat :

  • PT1 : Papier couché pour impression d'images (Premium coated)
  • PT2 : papier couché blanchi pour impression d'images (Improved coated)
  • PT3 : Papier couché brillant pour magazines (Standard coated glossy)
  • PT4 : Papier couché mat pour magazines (Standard coated matte)
  • PT5 : Sans bois non couché
  • PT6 : supercalandré, non couché
  • PT7 : papier non couché amélioré
  • PT8 : standard non couché

Ces huit types de papier sont transformés en 16 conditions d'impression, notamment par l'application d'une trame non périodique à modulation de fréquence et d'une trame périodique conventionnelle.

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Comment l'encre peut-elle être mesurée avec précision ?

Depuis quelques années, les possibilités de mesure colorimétrique des encres d'impression sont de plus en plus simples et bon marché. Et c'est ainsi que l'on croit souvent que la mesure des encres d'imprimerie se fait facilement, à moindre coût et surtout avec une grande précision. Et ce, même pour des marques et des générations d'instruments de mesure très différentes. Est-ce vrai ?

Si l'on regarde certaines études, il semble que ce ne soit pas nécessairement le cas. Par exemple, l'IFRA exige que, lors de la mesure des carreaux de céramique BCRA, les différences de couleur entre différents instruments de mesure soient inférieures à Delta-E 0,3 devrait être. En réalité, la situation était différente. Dans une étude de Nussbaum, 8 mesures sur 9 présentaient un delta E supérieur à 2,0 ; dans une étude de Wyble & Rich, les écarts se situaient entre 0,76 et 1,68. Mais pourquoi ces écarts sont-ils si importants ?

D'une part, les instruments de mesure se distinguent par la manière dont ils éclairent les surfaces à mesurer. Cela est important à deux égards : d'une part, en fonction du matériau, les mesures peuvent différer fortement si, par exemple, la lumière n'est émise sur la surface de mesure que par une seule source lumineuse et est mesurée. Ainsi, si un instrument de mesure n'a qu'une seule lampe qui éclaire la surface de mesure à un angle de 45 degrés et dont la réflexion est mesurée, la mesure peut varier jusqu'à Delta-E 3.0 si vous tournez l'instrument de mesure autour de son propre axe. Ainsi, si un gaucher et un droitier mesurent le même carreau avec le même instrument, la mesure peut être complètement différente, simplement parce qu'ils tiennent l'instrument différemment et que l'angle d'éclairage des carreaux est différent.

La solution à cela : Dans un instrument de mesure, plusieurs sources lumineuses sont réparties ou, dans le meilleur des cas, l'éclairage est émis directement de manière circulaire à un angle de 45 degrés afin de minimiser ces effets.

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L'épreuve est beaucoup plus sombre que l'image sur mon écran. Pourquoi ?

Souvent, les clients sont inquiets lorsqu'ils reçoivent un Proof dans les mains. "L'épreuve de l'image est beaucoup plus sombre que l'image sur mon écran. Pourquoi est-ce ainsi ? Que dois-je faire maintenant ?"

Il existe de nombreuses raisons possibles pour lesquelles il y a une différence entre l'épreuve et, par exemple, la représentation sur écran :

  • Le moniteur n'est pas calibré
    Seuls les moniteurs calibrés peuvent afficher les couleurs avec précision. Si j'achète un moniteur bon marché et que je le connecte à mon ordinateur, je ne peux pas voir les couleurs.efinitivement pas voir une couleur réelle. En règle générale, seul un moniteur calibré matériellement a une chance d'afficher une couleur correcte.
  • Le moniteur est calibré, mais les couleurs sont différentes.
    Un moniteur à moins de 1 000 euros ne peut généralement pas prétendre à un bon rendu des couleurs pour un usage standard.espace de couleur ISOCoated V2, car il a une trop faible Gamme de couleurs a. Seuls les moniteurs d'épreuves véritables sont conçus et adaptés à l'affichage des couleurs d'épreuves. Les moniteurs sont généralement de bonne qualité pour une utilisation graphique lorsqu'ils respectent l'espace colorimétrique Adobe-RGB à près de 100%, les moniteurs qui couvrent au moins la plus petite partie du spectre sont moins adaptés. sRGB peuvent encore représenter l'espace colorimétrique. Mais à certains endroits, l'espace colorimétrique sRGB est inférieur à ISOCoatedV2Il y a donc quelques petites zones de couleur qui peuvent être affichées sur une épreuve mais pas à l'écran.
  • Le moniteur est calibré en usine mais réglé sur D65
    De nombreux moniteurs sont orientés vers l'espace colorimétrique sRGB et sont donc calibrés sur D65 lumière du jour, car le moniteur est orienté vers l'espace colorimétrique sRGB et l'affichage sur Internet. Cependant, pour la correspondance avec une épreuve, le moniteur doit être réglé sur D50 Lumière normale doivent être calibrés. Cela peut également entraîner des différences entre l'impression de l'épreuve et l'affichage sur le moniteur.
  • L'épreuve n'est pas observée sous une lumière normale D50
  • Les conditions d'éclairage sont souvent mauvaises, surtout en hiver. Et les lampes à incandescence, les lampes à économie d'énergie et les néons conventionnels ne fournissent qu'une très mauvaise représentation des couleurs. Sans source lumineuse D50, il n'est pas toujours possible d'évaluer correctement une épreuve. Nous sommes souvent nous-mêmes étonnés de ces changements de couleur : Nous coupons nos Épreuves dans une pièce équipée de plafonniers D50 conformes à la norme ISO 3664:2009 actuelle, mais nous utilisons encore des lampes de bureau avec des ampoules LED plein spectre sur les machines de découpe, car il n'existe pas d'ampoules à lumière standard pour cela, mais nous avons besoin d'une surface de travail très bien éclairée sur la machine de découpe. Mais si nous voulons vérifier l'épreuve visuellement, nous devons toujours nous rendre à notre Just La station d'épreuvage Normlicht D50 est équipée de tubes lumineux normaux qui bloquent la lumière du jour et les autres sources de lumière. Nous sommes nous-mêmes souvent étonnés de la différence de rendu des couleurs entre la table de montage et la table à lumière normale.
  • Les paramètres de couleur dans le logiciel sont incorrects
    Souvent, le logiciel de traitement d'images tel que Photoshop est simplement installé et utilisé sans aucune adaptation. Pourtant, les options choisies correspondent Profil de couleure ne correspondent pas toujours aux profils que vous utilisez. Pomme-Maj-K sur Macintosh ou Contrôle-Maj-K sur Windows vous indiquent vos paramètres de profil dans Photoshop, que vous devriez vérifier et ajuster plus souvent pour vos applications. En particulier pour les épreuves sur Papier naturelSi vous utilisez un profil d'impression d'image comme paramètre de couleur, votre logiciel vous donnera un résultat très différent, car les papiers naturels ne permettent pas d'obtenir des tons aussi saturés et sombres que les papiers de couleur. Papier couché peuvent être atteints.

En général, il n'y a pas de recette miracle pour l'affichage correct des épreuves à l'écran. Cependant, si une épreuve est UGRA/Fogra Cale média CMYK V3.0 et un rapport de contrôle, il y a de fortes chances qu'il reproduise très précisément les couleurs contenues dans le fichier. Si l'image de votre moniteur ne correspond pas à l'épreuve, l'erreur est généralement due à l'une des causes mentionnées ci-dessus. La liste des causes ci-dessus peut vous aider à trouver l'erreur. Nous vous recommandons également le Manuel Cleverprinting PDF/X et gestion de la couleurque vous pouvez télécharger sur Cleverprinting gratuitement en version PDF basse résolution, ou là et dans notre boutique. Il montre clairement, à l'aide de nombreux exemples, les bases d'une utilisation correcte de l'Internet. Gestion des couleurs.

Pourquoi l'écran et le papier ne s'entendent pas en matière de couleur.

La couleur, c'est la couleur, devrait-on penser. C'est vrai. Mais avez-vous déjà essayé d'expliquer la couleur de votre nouvelle voiture ou de votre nouveau portefeuille rouge à une connaissance au téléphone ? Vous vous rendez alors compte que la reconnaissance humaine des couleurs et leur reproduction sur un autre support sont très difficiles.

Il en va de même pour les ordinateurs - mieux : les moniteurs, et les imprimantes - c'est-à-dire : les imprimantes laser, les imprimantes à jet d'encre ou les imprimantes de journaux ou de brochures offset.

Pourquoi le rouge sur un écran est-il différent du même rouge imprimé sur un papier ? C'est très simple : placez le papier devant l'écran. Les deux rouges sont exactement les mêmes. Voilà. Maintenant, obscurcissez complètement la pièce. Que voyez-vous ? Le rouge sur l'écran est toujours rouge. Et exactement le même rouge sur le papier ? C'est maintenant du noir. Pourquoi cela ? C'est très simple :

Un moniteur ajoute de la lumière, c'est-à-dire des composantes spectrales, à la lumière ambiante existante. Si vous voyez du rouge sur un moniteur, c'est parce que le moniteur émet activement de la lumière rouge.

Et maintenant le papier : quand voyez-vous du rouge sur un papier ? Exactement lorsque de la lumière blanche tombe sur le papier, par exemple à travers une fenêtre ou une lampe. Et quand voyez-vous la couleur rouge sur un papier ? Lorsque la lumière blanche tombe sur le papier et que le papier extrait les parties spectrales non rouges de la lumière blanche et réfléchit la lumière rouge. C'est à ce moment précis que vous voyez la couleur rouge.

Une seule couleur, deux façons totalement différentes de la produire. Et c'est précisément là que l'étalonnage des couleurs et le Proof à l'adresse . La stratégie ? Prendre des mesures. Et ce, dans des conditions définies, non pas avec l'œil humain, mais avec une technique "incorruptible".

Pour simplifier, un appareil de calibration d'écran peut mesurer votre écran et déterminer avec précision "combien" de couleurs votre moniteur peut afficher et "à quel point" votre écran affiche mal les couleurs. Et si votre ordinateur le sait, il peut corriger votre moniteur.

Un autre instrument de mesure peut émettre une lumière blanche neutre sur un papier et mesurer la couleur réfléchie. En fonction du procédé d'impression et du papier, la couleur est totalement différente, mais l'appareil de mesure peut voir "combien" de couleur l'impression peut représenter et "à quel point" l'impression représente mal la couleur. Et si votre ordinateur le sait, il peut le corriger. Et :

Si l'ordinateur connaît la représentation des couleurs de l'écran et de l'imprimante, il peut corriger et ajuster la représentation de sorte que les deux correspondent à la même couleur. Bien entendu, cela ne fonctionne que si la couleur et la luminosité de la lumière qui éclaire le papier sont également connues et normalisées.

Et comment fonctionne l'épreuve ? C'est très simple :
Si un ordinateur sait aussi que le produit imprimé final est dans le Impression offset sur un Papier couché et qu'il connaît la représentation des couleurs de ce procédé d'impression, il peut le simuler sur un moniteur et sur une imprimante à jet d'encre. A l'écran, cette représentation fidèle des couleurs est ce qu'on appelle un "Épreuve logicielle"La prévisualisation en couleur de l'impression sur l'imprimante à jet d'encre est appelée "épreuve" ou ".Contrat Proof".

Cette impression à jet d'encre doit être très précise, et en Espace colorimétrique et la simulation de couleurs répondent aux exigences les plus élevées. Et comme la technologie de traitement de l'image, la technologie de correspondance des couleurs et la technologie de mesure sous-jacentes ne sont pas très bon marché, il est difficile d'obtenir des résultats satisfaisants. Épreuves les impressions à jet d'encre restent généralement "chères". Cependant, grâce aux nouveaux systèmes d'impression et à l'amélioration des techniques de mesure, les prix ont considérablement baissé ces dernières années.

Quel est l'espace colorimétrique de travail RVB le plus approprié pour travailler en couleurs fidèles ?

Vergleich eciRGB_V2 (weiß) und AdobeRGB 1998

Dans les premiers temps des espaces colorimétriques, Apple et par exemple Photoshop jusqu'à la version 5.5 utilisaient par défaut le moniteurespace de couleur comme espace colorimétrique de travail. Mais il est vite devenu évident que dans une agence, 10 Macs travaillent dans 10 espaces colorimétriques différents. Il fallait donc trouver un concept neutre.

RGB Il existe des espaces colorimétriques à profusion. Dans le domaine des médias imprimés, il existe actuellement trois variantes différentes : sRGB, AdobeRGB(1998) et eciRGB_V2.

L'espace colorimétrique sRGB est très largement utilisé dans le domaine des appareils photo numériques et est le leader du secteur dans le segment grand public. Problème pour l'impression : sRGB est un espace colorimétrique relativement petit, qui ne couvre pas les possibilités de couleurs des imprimantes modernes. Impression offsetet les imprimantes numériques. Par conséquent, étant donné que les profils d'impression offset tels que ISOCoated_v2 ont un espace colorimétrique beaucoup plus large, il n'est pas très utile de faire des retouches en sRGB.

De notre point de vue, eciRGB_V2, une évolution d'eciRGB, est optimal. Cet espace colorimétrique a été spécialement créé pour être utilisé dans le domaine de l'impression et présente plusieurs points forts :

  • Il couvre les couleurs de tous les espaces colorimétriques d'impression actuels (offset, Héliogravure), mais il n'est pas beaucoup plus grand et ne perd donc pas en résolution.
  • Des tons égaux de rouge, vert et bleu donnent des gris neutres
  • Entre 0/0/0 et 50/50/50, il y a approximativement le même écart qu'entre 50/50/50 et 100/100/100. L'augmentation du noir est considérée comme similaire.
  • La blancheur est de 5000 Kelvin et le Gamma à 1,8

L'espace colorimétrique eciRGB_v2 peut être téléchargé gratuitement sur le site de l'European Color Initiative (ECI).

L'espace colorimétrique AdobeRGB 1998, largement utilisé par Adobe depuis Photoshop 5.5 et aujourd'hui dans toutes les parties de la gamme de produits Adobe, est également bien adapté à l'impression, mais fonctionne avec un gamma de 2,2 et est limité à des blancs de D50 jusqu'à D65 a été conçu. Tous les espaces colorimétriques d'impression courants peuvent également être bien représentés en AdobeRGB 1998. Vous trouverez ici une documentation Adobe sur cet espace couleur.

Softproof - opportunité ou risque ?

Épreuve logicielle signifie : l'affichage correct des couleurs d'un produit imprimé sur un moniteur. Il peut s'agir d'une impression normalisée, par exemple selon la norme ProcessStandard Impression offset simuler - c'est-à-dire, par exemple, une impression offset ultérieure après ISOCoatedV2 Les images peuvent être simulées à l'écran en couleurs exactes, ou être imprimées sur des terminaux numériques tels que des systèmes LFP dans le secteur de la publicité.

D'un point de vue technique, les logicielsproofs sont aujourd'hui bien maîtrisées. La technologie des moniteurs est suffisamment avancée pour produire d'excellents écrans avec un haut niveau de qualité. Espace colorimétrique et un éclairage cohérent, même pour quelques milliers d'euros. Par exemple, les moniteurs de deux filiales d'une même entreprise peuvent être coordonnés de manière à ce que le résultat affiché sur les deux moniteurs soit exactement le même, c'est-à-dire qu'un opérateur à Hambourg et un autre à Munich puissent discuter de la retouche du même fichier.

Le problème est que l'on peut contrôler avec précision que les deux moniteurs émettent des couleurs et des lumières identiques. Le fait que le collègue de Hambourg regarde l'Alster brumeux depuis une fenêtre située au nord, alors que le collègue de Munich a déplacé le moniteur vers une fenêtre située au sud, en direction de l'Isar, alors que le soleil brillait, montre déjà le problème : les variables environnementales sous lesquelles le logicielproof ne sont pas identiques.

La situation est encore plus difficile lorsqu'il s'agit d'utiliser l'épreuve logicielle en salle d'impression pour ajuster le tirage. De nombreuses sociétés telles que JUST propose des solutions modernes qui peuvent fournir une épreuve logicielle directement sur la presse. Mais le problème n'est pas résolu : l'épreuve numérique doit être considérée comme ayant une luminosité inférieure à un dixième de celle de l'impression sur la machine. Alors que la luminosité standard pour les imprimantes était jusqu'à présent de 2000 lux, JUST écrit maintenant : "La comparaison des épreuves logicielles sur les moniteurs avec les impressions et les épreuves papier est régie par la norme ISO 12646. Les conditions d'éclairage sont en principe conformes à la norme ISO 3664, mais la luminosité doit être adaptée à la luminance limitée du moniteur, qui est idéalement > 120 cd / m². "

Deux scénarios se présentent donc à la presse : Soit l'imprimante est "dans la lumière" et peut alors commencer l'impression avec une image imprimée sur papier. Contrat Proof ou bien il est "dans le noir" et peut ajuster l'impression avec l'épreuve logicielle. En plus de la difficulté de faire correspondre le papier et l'écran - deux supports totalement différents et difficilement comparables -, l'imprimeur doit réduire l'intensité de la lumière d'un facteur pouvant aller jusqu'à 10 pour évaluer les couleurs sur la machine, afin de pouvoir faire correspondre une épreuve contractuelle et une épreuve numérique sur le même poste de travail. Cela ne semble pas vraiment praticable aujourd'hui.

Conclusion : l'épreuvage numérique est à la fois une opportunité et un risque. Elle gagne du terrain et remplacera tôt ou tard l'épreuve contractuelle classique pour des raisons de rapidité et de coût. Mais en raison des grandes différences techniques et tactiles entre l'écran et la feuille de papier éclairée, son introduction généralisée est encore lointaine. En effet, quiconque a déjà effectué un réglage des couleurs sur une machine à imprimer peut s'imaginer qu'il est difficile de comparer simultanément l'épreuve contractuelle d'une part et l'écran d'un Softproof d'autre part. Le contrat d'épreuvage restera donc le premier choix dans un avenir proche, afin de pouvoir effectuer une vérification des couleurs du résultat d'impression dans la salle d'impression.

D50 n'est pas égal à D50 : l'éclairage normalisé et la norme ISO3664:2009

Depuis 2009, les imprimeurs et les Proofde services se tournent de plus en plus vers une nouvelle D50 Norme d'éclairage : La norme ISO 3664:2009. Cette norme spécifie comment le nouveau D50 Lumière normale sous le Épreuves et les produits imprimés sont harmonisés. Et une nouveauté saute aux yeux lors de l'échantillonnage : la nouvelle lumière normalisée contient des UV qui ciblent les azurants optiques souvent utilisés dans les papiers offset.

Résultat : dans la salle d'impression, une épreuve jaunâtre et terne côtoie une feuille d'impression blanc bleuté.

Quelle en est la raison ? La norme a été adoptée à la surprise générale et a été mal communiquée au sein de l'industrie. Tous les substrats d'épreuves disponibles chez les prestataires de services d'épreuves ne contiennent pas ou presque pas d'azurants optiques - c'est d'ailleurs ce qui était exigé jusqu'à présent. Et sous l'ancienne lumière normalisée D50 - qui ne contenait pas d'UV - l'épreuve et le tirage étaient identiques, car les azurants optiques n'étaient pas pris en compte dans le tirage. Sur toutes les nouvelles presses équipées de tubes lumineux conformes à la nouvelle norme, il n'est plus possible de comparer l'épreuve et le tirage : Le résultat est totalement différent, rien que les différences de blanc du papier sont criantes.

Les imprimeurs et les prestataires d'épreuves sont en fait obligés de remplacer les anciens tubes par des nouveaux. Cependant, il s'agit souvent d'une question complexe : les anciennes plaques de diffusion montées devant les tubes fluorescents étaient généralement équipées d'un filtre UV supplémentaire afin de s'assurer qu'aucun UV ne passe à travers. Lorsque les nouveaux tubes ISO 2664:2009 avec UV sont montés derrière les diffuseurs, c'est justement cette partie qui manque devant les diffuseurs... Les imprimeurs doivent donc faire face à des coûts supplémentaires.

Nous attendons avec impatience l'arrivée sur le marché des premiers papiers d'épreuves avec azurants optiques, afin de pouvoir à nouveau comparer proprement l'épreuve et le tirage dans la salle d'impression. Mais si cela est encore possible en raison des différentes classes UV des papiers ? cela reste passionnant.

Une bonne La discussion sur ce sujet se trouve ici. 

Lumière normale et effet de métamérisme

Un Proof n'est jamais aussi bon que l'éclairage sous lequel il est observé. Se contenter d'aller à la fenêtre ou d'allumer la lumière au crépuscule ne sert à rien : à la fenêtre, entre décembre et juillet, entre 8 heures du matin et 8 heures du soir, entre un temps nuageux et un temps ensoleillé, il y a une énorme différence d'éclairage qui rend impossible toute appréciation des couleurs. Et si l'on allume la lumière, on allume en général une ampoule de 2700 Kelvin une - ou pire encore : une ampoule à économie d'énergie qui brille d'une manière ou d'une autre dans n'importe quel spectre ... une catastrophe !

C'est dans l'impression que se trouvent les raisons de Metamerie-(en bref, deux couleurs sont identiques sous une lumière mais totalement différentes sous une autre), notamment en raison des différentes technologies d'impression. Des couleurs qui paraissent identiques sous une ampoule à incandescence peuvent soudain paraître très différentes sous un tube au néon.

Au cours des dernières années, les Épreuves numériques à base d'encre s'est imposée dans le domaine de l'épreuve. Comme l'impression se fait à l'encre, il faut utiliser un papier couché spécial qui ne ressemble en rien à celui qui sera utilisé plus tard pour le tirage. Si vous avez déjà essayé d'imprimer sur du papier couché brillant avec une imprimante à jet d'encre, vous savez que l'encre ne tient jamais ! C'est pourquoi le métamérisme est toujours en jeu lorsqu'une épreuve est imprimée avec un Impression offset doit être comparée.

Il est particulièrement important de savoir sous quel angle l'épreuve et le tirage sont considérés.

La norme ISO 3664 régit l'éclairage normalisé nécessaire à l'observation des Épreuves et l'impression est importante. Dans ce contexte, le D50 et non plus D50 : ces dernières années, la Commission internationale de l'éclairage (CIE) a révisé la norme ISO 3664 pour l'adapter aux circonstances actuelles. Si les UV étaient autrefois strictement interdits, ils font désormais partie de la norme. En effet, la conformité de la diapositive et du tirage était autrefois primordiale, alors qu'aujourd'hui, c'est le moniteur, Épreuve numérique et l'impression offset sont importantes. C'est pourquoi les épreuves doivent toujours être considérées sous D50 Normale, afin que leur perception soit réellement "fidèle" aux couleurs.

Pour ceux qui souhaitent vérifier les effets de métamérisme, nous vous invitons à consulter le Indicateur de lumière UGRA sont recommandées. Ces bandes permettent de vérifier très rapidement et clairement les effets de métamérisme.

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