Computer to Plate (CTP) ist ein Druckvorstufenverfahren, das es ermöglicht, Druckplatten direkt aus digitalen Daten herzustellen – ohne den Umweg über analoge Filmvorlagen. In der traditionellen Drucktechnik war es üblich, eine Filmvorlage zu erstellen, die dann auf eine Druckplatte übertragen wurde. CTP revolutionierte diesen Prozess, indem es den gesamten Workflow digitalisierte und beschleunigte.
Im Vergleich zur klassischen Filmbelichtung mit Übertragung auf die Druckplatte ist es schneller, präziser und weniger verzögert, da die analoge Übertragung entfällt. Allerdings ist es auch teurer, und im Gegensatz zu Filmen können CTP-Druckplatten nicht für einen späteren Nachdruck aufbewahrt werden.
Beim CTP-Verfahren werden die Druckdaten direkt von einem Computer auf eine Druckplatte übertragen, die aus Aluminium oder einem anderen Material bestehen kann. Diese digitale Übertragung erfolgt mittels Lasertechnologie, die die Bildinformationen präzise auf die Druckplatte belichtet. Dadurch entfällt der Zwischenschritt des Films, was Zeit spart und die Fehleranfälligkeit verringert.
CTP bietet viele Vorteile: Es ermöglicht eine höhere Präzision, da analoge Zwischenschritte entfallen, und eine bessere Kontrolle der Farbgenauigkeit. Außerdem reduziert sie den Materialeinsatz und die Produktionskosten, da keine Filme mehr benötigt werden und die Produktionszeit deutlich kürzer ist. In der modernen Druckvorstufe ist CTP daher Standard und wird bei der Herstellung von Zeitungen, Zeitschriften, Verpackungen und vielen anderen Druckerzeugnissen eingesetzt.
Durch die direkte digitale Ansteuerung können Druckplatten in sehr kurzer Zeit hergestellt werden, was die Flexibilität in der Produktion erhöht. Zudem ermöglicht CTP eine hohe Reproduzierbarkeit der Druckergebnisse, was besonders für hochwertige Druckerzeugnisse und eine konstante Farbqualität entscheidend ist.
Fler artiklar i ämnet:
Fogra Colour Management Symposium 2024 startar i München
Från och med onsdagen den 21.2.2024 kommer tvådagarsevenemanget att äga rum igen. Färghantering-Symposium för Fogra i München. Å ena sidan kommer experter på färghantering från produktionsindustrin och små och medelstora företag att rapportera om sin status för implementering och förverkligande av färghantering, såsom Proctor & Gamble, L'Oréal och Kärcher i år, men också aktuell utveckling inom områden som ECG, Softproof och papperskopia Bevis och papperskopiering presenteras och diskuteras. Ämnet Dekorationsprovning har fått ett eget fokus och visar hur sofistikerade dekorativa ytor kan fångas, visas korrekt i softproof och sedan tryckas korrekt. För oss som Fogra-medlemLäs mer på
Provtryck med Digimarc EAN-koder och verifiering
Digimarc är en digital vattenstämpel som kan användas för att bädda in information i bilder, videor eller andra medier. Digimarcs vattenstämplar är osynliga för det mänskliga ögat, men kan kännas igen av speciell programvara eller utrustning. Digimarc blir alltmer populärt inom förpackningssektorn, eftersom denna teknik gör det möjligt att använda siffrorna i EAN Streckkodoch mycket mer kan appliceras osynligt på alla delar av förpackningen. Digimarc och EAN-streckkod i snabbköpskassan Vid skanning i kassan behöver kassapersonalen inte först leta efter EAN-koden på förpackningen för att sedan läsa av den via skannern.Läs mer på
Färgvariationer i PANTONE Color Bridge-färgvägledarna
Som Eddy Hagen skrev i det här inlägget på LinkedIn finns det stora färgvariationer mellan de helt nya 2023:orna. PANTONE Solid Coated färgfläktar och den tidigare versionen, särskilt för färgen PANTONE 2635 C. Så jag mätte samma färger i den nya PANTONE Color Bridge Coated-fläkten från 2023 och jämförde dem med den tidigare versionen. Jag hade mätt de två färgerna som fotograferats av Eddy Hagen i min fläkt och kom fram till ett imponerande DeltaE00 på 8,15 i M2/D50/2° Redan vid första anblicken stod det klart att det inte bara handlade omLäs mer på
Nya certifierade korrekturpapper på proof.de
Under de senaste åren har det uppstått olika problem med vår tidigare leverantör av korrekturpapper. Dels har vi ibland fått vänta mer än tre månader på pappersleveranser, dels har vi ibland haft stora problem med avvikelser från batch till batch, ytdefekter och mycket annat. Efter långa överväganden beslöt vi i december att byta ut allt papper. Vid årsskiftet fick vi därför pallar med nytt papper, som vi nu successivt inför i vår produktion. Det blir inget hårt snitt, utan de nya papperen kommer att integreras i produktionsprocessen över tid.Läs mer på
